中小型制造企业的选择题:ERP or MES
2019-06-11 发布者:蒲惠智造 查看:2043

undefined

 

谈到企业管理系统,ERP与MES是绕不开的话题。人们往往从功能特点、管理对象、管理范围、实施方式、工作方法等方面进行对比。但对于企业而言,尤其是中小型制造企业,关键是看能否提升订单的交付能力,能否提升生产现场的管控能力,与此同时,系统项目容易落地,操作便捷,成本可控。

销售订单的交付能力

ERP 是将企业的物流、资金流、信息流进行全面一体化管理的信息系统,对生产的管理通常只涉及资源的投入与产出。虽然ERP系统也可定制生产管理功能,但ERP系统车间加工单和调度单的计划期通常为周,对于生产计划的控制力较弱,订单进度无法知晓,难以协助管理者对生产计划进行及时合理的调整。

undefined

 

MES属于现场作业级的系统,MES系统中的计划排程通常会细化到计划期内每个单元每台设备每天的生产任务。同时,以分派工单的形式把生产任务分派到每一个操作人员或设备上。通过生产现场数据的实时采集,直观展示订单的投产情况、入库情况、订单交期、产线运行状态、完成状态等核心数据。

详细的计划排程和及时、准确的数据能有效协助管理者做好生产过程控制,加强订单的交付能力。

生产现场的管控能力

车间在生产指令执行的过程中,每天每时都可能发生各种各样的异常变化。急单插单出现、设计需求更改、物料数量不足、质量问题返工等等都可能打乱既定的生产计划。企业要做的是在异变产生时及时管控,而管控的基础在于数据。

ERP系统对数据的采集靠手工录入,不仅效率低、易出错,而且输入的数据基本上是前一班或前一天、甚至前一周的数据。历史数据能帮助企业总结变化规律却无法辅助管理者对生产现场的情况作出及时决策。

undefined

准确、动态变化的数据才能对生产现场各项活动进行及时反馈。比如插单占用了正常订单的物料,企业就需要了解库存物料是否能满足正常订单的生产需求;产品出现质量问题,就要第一时间找到问题源头防止再错。MES扮演的就是异变产生时信息协同者的角色,围绕产品在企业中的生命周期,把每一个环节的数据呈现出来,协助管理者控制好生产现场。

项目实施是否高效便捷

企业工作标准流程的建立、资源计划的重组、关键岗位人员管理方式的变更等是ERP系统开发与实施的阻力。整个过程需要双方不断地进行调整优化,这也导致了ERP项目的实施周期短则半年,长则两年。

再者,一个基础的ERP项目,软件开发费用、服务器费用、实施费用、IT运维人员费用等等加起来需要40—60万,这让很多中小企业望而却步。

毫无疑问,ERP在提升企业的作业效率、实现财务业务一体化方面大有助益。但达成这个目标的必要条件是企业要经历持续的软件与流程优化,投入大量的人力、物力、财力和时间。

以效率提升为目标,同时又满足中小企业低成本、快速实施、简单易用的诉求,不得不提标准化的云MES系统。

undefined

云MES的出现降低了企业部署MES系统的门槛,服务器部署在云端减少了购买成本。软件的维护、升级由软件服务商提供,企业无需增加IT运维人员。

以蒲惠云MES为例,每年的投入仅6万元,15人天完成实施,60天系统可上线运维。物料的管理上实施条码管理,扫码完成出入库操作,大大提升了仓库管理员的工作效率。

在报表环节,云MES提供了科学、高效、稳定的报表中心。无论生产进度报表、库存报表、采购订单执行报表,云MES系统均能即刻生成,让企业管理者对生产环节的情况轻松掌握。

中小型制造企业以产品为核心,围绕产品的生产,各个部门各司其职。MES作为制造执行系统,直接介入企业的生产环节,通过实时准确的数据指导,响应并反馈车间发生的各项活动、对现场变化条件做出快速反应、减少企业内部没有附加值的活动,最终达到高效的车间生产。